Põhimõtteliselt valmistatakse PVC tooted toores PVC-pulbrist või ühenditest kuumuse ja rõhu protsessis.Kaks peamist tootmises kasutatavat protsessi on ekstrusioonvormimine.
Kaasaegne PVC töötlemine hõlmab kõrgelt arenenud teaduslikke meetodeid, mis nõuavad protsessi muutujate täpset kontrolli.Polümeermaterjal on vabalt voolav pulber, mis nõuab stabilisaatorite ja abiainete lisamist.Formuleerimine ja segamine on protsessi kriitilised etapid ning sissetulevate toorainete, partiide ja segamise osas järgitakse rangeid spetsifikatsioone.Etteanne ekstrusiooni- või vormimismasinatele võib olla otsene, „kuivsegu” kujul või eeltöödeldud granuleeritud „ühendiks”.
Ekstrusioon
Polümeer ja lisandid (1) kaalutakse täpselt (2) ja töödeldakse läbi suure kiirusega segamise (3), et segada toorained ühtlaselt jaotunud kuivsegu seguks.Segamistemperatuur umbes 120 °C saavutatakse hõõrdesoojuse abil.Segamisprotsessi erinevates etappides lisandid sulavad ja katavad järk-järgult PVC polümeeri graanulid.Pärast nõutava temperatuuri saavutamist juhitakse segu automaatselt jahutuskambrisse, mis alandab temperatuuri kiiresti umbes 50 °C-ni, võimaldades seeläbi segu transportida vahehoidlasse (4), kus saavutatakse ühtlane temperatuuri ja tiheduse konsistents.
Protsessi südames, ekstruuderis (5), on reguleeritava temperatuuriga tsoneeritud silin, milles pöörlevad täppiskruvid.Kaasaegsed ekstruuderi kruvid on keerukad seadmed, mis on hoolikalt kavandatud erinevate lendudega, et kontrollida materjalis välja töötatud survet ja nihket protsessi kõigis etappides.Kõigi suuremate tootjate kasutatav kahe vastassuunas pöörleva kruvi konfiguratsioon pakub paremat töötlemist.
PVC kuivsegu doseeritakse silindrisse ja kruvidesse, mis seejärel muudavad kuivsegu kuumuse, rõhu ja nihke abil soovitud sulamisolekusse.Mööda kruvisid läbides läbib PVC mitmeid tsoone, mis suruvad kokku, homogeniseerivad ja vabastavad sulamisvoolu.Lõplik tsoon suurendab rõhku sulatise väljapressimiseks läbi pea ja stantsikomplekti (6), mis on kujundatud vastavalt nõutava toru suurusele ja sulamivoolu vooluomadustele.Kui toru väljub ekstrusioonivormist, määratakse selle suurus, läbides välise vaakumiga täpse suuruse määramise hülsi.Sellest piisab PVC väliskihi kõvendamiseks ja toru läbimõõdu hoidmiseks lõpliku jahutamise ajal kontrollitud vesijahutuskambrites (8).
Toru tõmmatakse läbi mõõtmis- ja jahutustoimingute tõmmitsa või väljatõmbeseadme (9) abil konstantsel kiirusel.Kiiruse reguleerimine on selle seadme kasutamisel väga oluline, kuna toru tõmbamise kiirus mõjutab valmistoote seina paksust.Kummist rõngasühendusega toru puhul aeglustatakse väljavedu sobivate ajavahemike järel, et toru pesa piirkonnas paksendada.
In-line printer (10) märgistab torud korrapäraste ajavahemike järel, identifitseerides need suuruse, klassi, tüübi, kuupäeva, standardnumbri ja ekstruuderi numbri järgi.Automaatne lõikesaag (11) lõikab toru vajaliku pikkusega.
Kellutamismasin moodustab toru iga pikkuse (12) otsa pistikupesa.Üldist pistikupesa tüüpi on kaks.Kummirõngasühendusega torude jaoks kasutatakse kokkupandavat südamikku, lahustiühendusega pistikupesade jaoks aga tavalist torni.Kummist rõngastoru jaoks on vaja faasimist tihvtile, mis teostatakse kas saejaamas või saeseadmes.
Valmistoodet ladustatakse kontrollimiseks ja laboratoorseks lõplikuks testimiseks ning kvaliteedi vastuvõtmiseks hoidmisaladel (13).Kogu toodangut testitakse ja kontrollitakse vastavalt asjakohasele Austraalia standardile ja/või ostja spetsifikatsioonidele.
Pärast ülevaatust ja vastuvõtmist hoitakse toru lõplikku lähetamist ootama (14).
Orienteeritud PVC (PVC-O) torude puhul järgneb ekstrusiooniprotsessile täiendav paisumisprotsess, mis toimub täpselt määratletud ja hoolikalt kontrollitud temperatuuri ja rõhu tingimustes.Just laienemise ajal tekib molekulaarne orientatsioon, mis annab PVC-O-le omase suure tugevuse.
Postitusaeg: 21. detsember 2022
